Твердость - один из самых фундаментальных и важных показателей производительности резиновых материалов.но также напрямую влияет на восприятие качества продукции клиентами нижеВ процессе собственного производства изделия из каучука с чрезмерной твердостью, большими колебаниями,и нестабильные партии являются частыми причинами жалоб клиентов и внутренних и внешних проблем качестваКонтроль твердости может показаться простым, но на самом деле это результат точного сотрудничества по всей цепочке формулы, процесса и системы управления.Эта статья объединяет практический опыт, чтобы обобщить пять наиболее важных дьявольских деталей в борьбе с жесткостью резины, от разработки формулы до вулканизации формовки, с глубоким анализом всего процесса, предоставляя ссылку и внедрение для качества, контроля качества и производственных отделов.
Детали 1: Точная конструкция системы наполнения в базовой формуле в основном определяется типом основной резины и системой наполнения,среди которых наполнение играет ключевую роль в "поддержке скелета".
1Выбор черного углерода и контроль размера частиц
Чем меньше размер частиц углеродного черного, тем больше специфическая площадь поверхности, тем сильнее эффект арматуры, и тем значительнее улучшение твердости.Общее правило таково:: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, улучшая текучесть и относительно низкую твердость
2Функция белого углеродного черного (силикатного наполнителя)
Белый углеродный черный также может увеличить твердость резины, но его эффекты становятся более сложными из-за его гигроскопичности и диспергируемости.Белую систему углеродного черного необходимо использовать в сочетании с сцепляющими агентами (например, Si69)В противном случае не только твердость будет нестабильной, но и это также вызовет колебания в кривой вулканизации.
3Строгий контроль над общим количеством наполнителей
Коэффициент твердости различается в зависимости от различных наполнителей, и, как правило, на каждое увеличение углерода на 10 фр твердость резины увеличивается примерно на 3-5 градусов.ОднакоСледует отметить, что чрезмерная наполнитель не только увеличивает твердость, но и жертвует эластичностью и гибкостью изгиба, которые необходимо сбалансировать.Фабрика однажды вызвала твердость, превышающую стандарт более чем на 3 градуса из-за тонкой настройки партий углеродного черного (с немного различными размерами частиц)Приобретая сырье, следует установить двойные стандарты контроля распределения размера частиц и значения поглощения масла DBP.
Детали 2: Управление тонкими изменениями на стадиях пластификации и смешивания
Технология обработки смешивания, особенно контроль растворения пластика, является скрытым ключом, определяющим колебания твердости основы.
Если пластификация (природный каучук) чрезмерна, молекулярные цепи слишком сильно ломаются, резиновая сеть ослабевает, а твердость уменьшается после вулканизации.Наоборот.Недостаточная пластичность, плохие характеристики обработки каучуковых материалов и неравномерная дисперсия наполнителей также приводят к нестабильной твердости. 2.Разумное применение агентов быстрой переработки и рабочих масел
Соотношение количества быстрого рафинирующего агента (например, Пепперизера), добавленного в рабочее масло (например, масло AR), значительно влияет на начальную вязкость и конечную твердость.Увеличение содержания масла приводит к снижению пластичности и снижению твердости продуктаСмешивание температуры и управления временем
На стадии смешивания рекомендуется контролировать температуру: температура первой стадии не должна превышать 135 °C, а температура второй стадии должна составлять около 90-100 °C.Контроль времени: избегайте преждевременного перекрестного соединения (Scorch), вызванного длительным смешиванием при высоких температурах, что может повлиять на конечную твердость.Следует обратить внимание на кривую повышения температуры каждой партии смешанного каучука, а значения максимальной температуры и энергии каждой партии каучука могут использоваться в качестве важных данных процесса для прогнозирования твердости.
Деталь 3: Точный баланс между системой вулканизации и плотностью перекрестного соединения.тесные резиновые молекулярные сетевые цепиСистема серы: на каждое увеличение содержания серы на 0,1 фр.твердость увеличивается примерно на 1-2 градуса. Пероксидные системы (например, системы DCP):Различные типы скрещивающих связей (C-C связей) способствуют большей твердости и подходят для продуктов с высокой температурной стойкостью и высокими требованиями к твердостиТип и доля ускорителей (таких как CBS, MBTS) в системе аддитива напрямую влияют на скорость вулканизации и плотность перекрестных связей.Содержание активных веществ (например, ZnO/Tearic Acid) должно быть строго сбалансировано., поскольку чрезмерные уровни могут привести к ранней сернизации и повлиять на консистенцию твердости. 3.Анализ данных перемещающего реометра (MDR) показывает, что изменения в значениях ML и MH напрямую отражают тенденцию обрабатываемости и твердости резинового соединения после вулканизации.. T90 (90% времени вулканизации) должно быть строго стандартизировано, и различные типы T90, превышающие допустимость на ± 2 минуты, могут вызвать колебания твердости на 2-4 градуса.При улучшении соединения нитрилового каучука высокой твердости, путем корректировки соотношения CBS/MBTS (с 1,2/0,3 до 1,0/0,5), твердость продукта была успешно контролирована с 82 ± 3 градусов до 82 ± 1,5 градусов.