NBR, Nitrile Butadiene Rubber широко используется в промышленных и автомобильных областях, таких как уплотнение, резиновые трубы и кольца из-за его отличной устойчивости к маслу.влияние различных масел на НБР различноВ данной статье будет проанализирована стойкость НБР к маслу в различных нефтепродуктах,общие условия испытаний и стандарты для различных нефтепродуктов, и помочь читателям понять, как более научно выбирать материалы для решения сложных задач.
1Принцип устойчивости резины NBR NBR резины формируется путем регулирования акрила (АН) и бутадиена.Его производительность напрямую связана с содержанием акрилита.: - высокое содержание акрилита (35%-50%): повышает устойчивость к маслам и химическим веществам, но жертвует низкой мягкостью и эластичностью. - низкое содержание гидритов (18% -25%): повышает низкую мягкость,но устойчивость масла немного хуже.
Контролируя соотношение акрила и бутадиена, производительность NBR может быть скорректирована для адаптации к различным нефтяным условиям.легкие углеводороды и полярные молекулы в нефтепродуктах могут вызвать опухоль или затвердевание НБР, поэтому испытания на масляную стойкость необходимы.
2- подробное объяснение классификации нефтепродуктов и условий испытаний 1. минеральное масло: смазочное масло, гидравлическое масло, условия испытания трансформаторного масла - температура: 100 °C, 125 °C - время: 72 часа,168 часов
Показатели измерения - скорость изменения объема - изменение твердости (жесткость Шоу) - прочность растяжения и скорость эрекции перелома
Результаты испытаний - эффект от опухоли парафинового масла и циклопекального масла отличается, и первое оказывает меньшее влияние на НБР.- длительный контакт с высокой температурой может привести к незначительному снижению твердости и старению материалов- Предложение: увеличить содержание акрилита и повысить устойчивость масла и высокой температуры материала.
2. топливное масло: бензин, дизельное топливо, авиационный керосин условия испытаний-температура: 23 ° C, 70 ° C-время: 24 часа, 96 часов-испытательный стандарт: ASTM D471
Показатели измерения - скорость изменения объема - скорость изменения качества - интенсивность растяжения и скорость удлинения
Испытание производительности бензина: из-за небольшого молекулярного веса, легко проникнуть в NBR и вызвать значительное расширение и снизить твердость.Степень расширения немного легче бензина-Алипирование керосина: эрозия НБР является мягкой, но снижение производительности также произойдет при высоких температурных условиях.рекомендуется использовать гидрогенизированные трубы (HNBR) для замены NBR для улучшения масляной стойкости..
3Синтетическое масло: Условия испытания для испытания фосфатного гидравлического масла, полиэфира и эфирного масла-температура: 100 °C, 150 °C Время испытания: 96 часов, 168 часов Стандарт испытания: ISO 1817
Показатели измерения - скорость изменения объема - скорость поддержания прочности растяжения - скорость твердости и удлинения перелома
Испытание производительности фосфатного гидравлического масла (такого как Skydrol) имеет сильную коррозию NBR, что вызовет сильное вздутие и разрушение резины. -Колин и полиэфир содержат молекулы полярности,-Иглы: При использовании этого типа масла, вы должны оптимизировать формулу NBR,или использовать другие химические каучуковые материалы.
4Условия испытаний для масла-носителя: кокосовое масло, соевое масло и другие испытания-температура: 23 °C, 70 °C-время: 24 часа, 72 часа-стандарты испытаний: ISO 1817
Показатели измерения - скорость изменения объема - скорость изменения твердости - скорость нарушения элонгации
Испытания - Животные и растительные масла содержат определенные молекулы полярности, и длительный контакт может привести к небольшому расширению NBR.продукты окисления животного и растительного масла могут ускорять старение резины- Предложение: добавить антиоксиданты, чтобы замедлить старение материалов, и соответствующим образом регулировать содержание акрила в NBR.
5Специальные масляные продукты: кремниевое масло, фторит и другие условия испытания-температура: 150 °C или более времени: 72 часа до 300 часов-испытательный стандарт: DIN 53521
Показатели измерения - скорость поддержания прочности растяжения - скорость изменения объема - скорость изменения качества
Продуктивность испытаний - Силиконовое масло имеет более легкий эффект надувания, но механическая прочность NBR снижается при высоких температурах.которые могут привести к сильному отеку и деградацииПри контакте с специальными маслами в условиях высокой температуры рекомендуется использовать многослойную конструкцию или защитное покрытие.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, уменьшается твердость, увеличивает содержание акрилонина, увеличивает устойчивость масла топливное масло 23 ° C- 70 ° C 24H-96h значительно опухло, расширение производительности снизилась рассмотрение,HNBR, заменяющий синтетическое масло 100 °C -150 °C 96h-168h тяжелое старение, ухудшение производительности, специализированная оптимизация формулы животных и растительных масел 23 °C -70 24h-72H склероз, легкое отечность, добавление антиоксидантов замедление старения специального масла старения выше 150 °C,72h-300h, снижение и сильное вздутие живота и покрытие защитного слоя поверхности.
4Будущие исследования и направление применения В связи с непрерывным развитием потребностей в промышленности исследования в области устойчивости NBR-каучука к маслам по-прежнему имеют место для улучшения.Будущие направления исследований включают: 1. Разработка композитных материалов: комбинировать НБР с другими высокопроизводительными материалами (такими как HNBR и FKM), чтобы улучшить устойчивость к высокой температуре и химическую коррозию.Технология обработки поверхности: Использование нано-покрытия или функционального покрытия для улучшения устойчивости масла и срока службы НБР.Сократить использование пластификаторов и других добавок, которые могут повлиять на окружающую средуДинамические испытания в условиях высокой температуры:Симулировать долговечность в сложных условиях работы для удовлетворения потребностей высококлассного оборудования.
Резина NBR стала важным материалом для различных промышленных применений благодаря своей отличной устойчивости к маслам.Формула резины должна быть выбрана в соответствии с конкретными сценариями применения.В будущем, благодаря инновациям в таких технологиях, как композитные материалы и обработка поверхностей,Устойчивость резины NBR к маслам будет еще больше повышена, чтобы обеспечить лучшие материальные решения для развития промышленной сферы..